DWS真实案例：一个仓库一年省下20万（全过程拆解）

在仓储自动化升级中，很多企业最关心的不是设备本身：

👉 而是到底值不值得上？

今天，我们用一个真实项目案例，
带你看清一件事：

👉 DWS系统，如何一年省下20万

一、项目背景（典型电商仓）

客户是一家电商仓储企业，主营：

• 鞋服 + 小件商品

• 日发货量：约5000单

• 高峰期可达8000单

📦 原有作业方式：

• 人工称重

• 手动测量尺寸

• 扫码录入系统

👉 看似简单，但问题很集中👇

二、上线前的问题（关键痛点）

❌ 1、效率瓶颈

• 3个人同时作业

• 高峰期仍然排队

❌ 2、数据不准确

• 尺寸误差大

• 运费计算偏高

❌ 3、人工成本高

• 每月人工约2万元

• 旺季还要加人

👉 客户核心诉求很明确：

提升效率 + 降低成本 + 数据更准确

三、解决方案（DWS系统上线）

客户最终选择上线：

👉 DWS称重+体积+扫码一体化系统

由
FLBOTS
提供整体方案与实施。

📦 部署方式：

打包 → DWS → 分拣 → 发货

👉 实现：

包裹信息自动采集，无需人工干预

四、上线后的变化（核心数据）

🚀 1、效率提升

• 单件处理时间：约1–2秒

• 高峰期无积压

👤 2、人员减少

• 从3人 → 1人

💰 3、人工成本下降

• 原：约240000元/年

• 现：约60000元/年

👉 仅人工节省：18万元/年

📉 4、运费成本优化（关键）

上线后，客户反馈：

👉 因为体积测量更精准
👉 运费明显下降

👉 保守估算：

每年节省约2–5万元运费

🔥 综合节省：

👉 一年约20万+

五、客户最真实的反馈

项目上线后，客户给出的评价很直接：

👉 “以前最怕发货高峰，现在反而最稳定”

👉 “人工减少了，但效率反而更高”

👉 “最意外的是，运费也省了一大笔”

👉 这也是DWS真正的价值：

不仅省人工，还帮你优化整个成本结构

六、多久回本？

根据该项目情况：

👉 回本周期：

约6–10个月

👉 回本之后：

每一年都是纯节省

七、哪些企业最适合参考这个案例？

如果你有类似情况👇

• 日发货量 3000单以上

• 人工采集效率低

• 运费成本高

• 高峰期压力大

👉 基本可以判断：

这个案例，对你是有参考价值的

八、如何复制这个方案？

其实很简单👇

只需要提供：

• 日发货量

• 包裹类型

• 当前人员配置

即可获得：

✔ 专属DWS方案
✔ 成本节省测算
✔ 回本周期分析

例如
FLBOTS
可根据不同仓库规模，提供定制化配置。

九、立即获取你的案例测算

👉 想知道你的仓库能省多少钱？

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